Русский 
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
한국어
Промышленная пневматическая воздушная вакуумная автоматическая конвейерная система для упаковки в мешки
Базовая информация
| Модель №. | ЗКС и QVC |
| Состояние | Ной |
| Операция | Руководство и сенсорный экран |
| сертификат | CE, ISO9001 |
| электричество | 50/60 Гц 220–480 В |
| запчасти | Доступный |
| Время выполнения | 20 дублей |
| Видео осмотр | Поддерживать |
| Индивидуальный дизайн | Поддерживать |
| Поддержка установки | Доступный |
| Локальный ввод в эксплуатацию | Поддерживать |
| Введите | Пневматический вакуумный конвейер |
| Транспортный пакет | Упаковка фанерного ящика |
| Спецификация | 200 - 5000 кг/ч |
| товарный знак | Висконсин |
| Источник | Китай |
| HS-код | 8428200000 |
| Производственная мощность | 2000 единиц/год |
Описание продукта
Описание продуктаОписание продукта
Электрический вакуумный конвейер представляет собой беспыльный питатель порошка и гранул. Электрический вакуумный конвейер может автоматически доставлять материалы в бункеры, упаковочные машины, смесители, мельницы, вибрационные грохоты и т. д., чтобы уменьшить утечку пыли во время подачи материала. Он обычно используется на фармацевтических заводах; Продовольственные культуры и все другие культуры, необходимые для чистого и цивилизованного производства.
Типичное применение
Оборудование используется в условиях труда с повышенными гигиеническими или пылевыми ограничениями.
Транспортировка порошков, гранул, таблеток и капсул.
Принцип работы
Вакуумный насос работает на сжатом воздухе, который работает по принципу Вентури и создает вакуум. Материалы всасываются во всасывающую линию и образуют поток газа и материала. Поток поступает по трубопроводу в бункер вакуумного конвейера. При этом фильтр полностью отделяет вещества из всасываемого воздуха. Когда материал попадает в бункер, контроллер автоматически отключает генератор вакуума, затем автоматически открывается выпускной клапан бункера и материал падает в приемный контейнер. Когда вакуумный генератор снова запускается, этот процесс повторяется и начинается новый цикл. Время всасывания и опорожнения обычно контролируется контроллером.
| Модель | Максимальная производительность (кг/ч) | Мощность, кВт) | Расход воздуха (Нл/мин) | Общий размер (мм) |
| ЗКС-1 | 200~400 | 1,5 | 8 | ø290x1040 |
| ЗКС-2 | 300~600 | 2.2 | 10 | ø290x1040 |
| ЗКС-3 | 400~1200 | 3 | 10 | ø290x1010 |
| ЗКС-4 | 800~2500 | 5,5 | 12 | ø420x1360 |
| ЗКС-6 | 1000~3200 | 5,5 | 12 | ø420*1360 |
| ЗКС-7 | 2000~6000 | 7,5 | 17 | ø600*1630 |
Особенности и преимущества
1. Герметичная транспортировка, отсутствие утечки пыли, отсутствие конвейера с перекрестным загрязнением,
2. Снижение воздействия транспортируемых материалов на окружающую среду и персонал.
3. Гигиеничная конструкция практична для пищевой и фармацевтической промышленности.
4. Модульная конструкция, разборка и очистка могут быть выполнены быстро.
5. Быстрая замена фильтра без инструментов и демонтажа труб.
6. Гибкий конвейер, не ограниченный расстоянием установки на месте.
Дополнительные возможности
1. Различные фильтры для разных фильтрующих материалов и точности фильтрации.
2. Дополнительный адаптер подачи для автоматического захвата продукта.
